行業(yè)應(yīng)用

行業(yè)應(yīng)用 INDUSTRY APPLICATION

暫無(wú)數(shù)據(jù)

首頁(yè)

造紙烘缸噴涂加工

造紙烘缸現(xiàn)場(chǎng)超音速?lài)娡俊锖娓赚F(xiàn)場(chǎng)超音速?lài)娡坎讳P鋼合金，精磨拋光?！镄潞娓壮羲匐娀娡挎囥t硼耐磨合金強(qiáng)化★造紙蒸球內(nèi)外壁，涂布輥，壓光輥噴涂★烘缸壓傷腐蝕現(xiàn)場(chǎng)電刷鍍修補(bǔ)，鏡面拋光。???????????????烘缸現(xiàn)場(chǎng)噴涂?????????????????壓光輥噴涂??????新烘缸噴涂強(qiáng)化涂布輥電刷鍍修補(bǔ)???????????????VOITH紙機(jī)組缸生產(chǎn)線噴涂施工???????VOITH紙機(jī)組缸生產(chǎn)線噴涂施工?????????????VOITH紙機(jī)組缸生產(chǎn)線噴涂施工?????????高速衛(wèi)生紙機(jī)新烘缸噴涂?典型客戶(hù)群：寧波中華紙業(yè)有限公司?廣州造紙集團(tuán)有限公司??廣東中順紙業(yè)??????????????????????????????????阜陽(yáng)華宇紙業(yè)公司?????????????????廣東東莞理文造紙廠??????????????廣東東莞建暉紙業(yè)有限公司珠海紅塔紙業(yè)有限公司?????提供全套烘缸噴涂設(shè)備和技術(shù)咨詢(xún)烘缸局部修補(bǔ)電刷鍍?cè)O(shè)備和技術(shù)咨詢(xún)

水電站水閘門(mén)等金屬結(jié)構(gòu)噴鋅噴鋁防腐工程應(yīng)用

水電站水閘門(mén)等金屬結(jié)構(gòu)噴鋅噴鋁防腐施工水工金屬結(jié)構(gòu)的鋼閘門(mén)、攔污柵及其門(mén)槽埋件等，長(zhǎng)期處于干濕交替、浸沒(méi)水下及水流沖刷等環(huán)境中，受到大氣、日光、溫度和水生物的侵蝕，以及泥沙和其它漂浮物的沖擊摩擦，使鋼材表面極易發(fā)生腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生腐蝕后承載強(qiáng)度會(huì)逐漸降低，嚴(yán)重地影響工程的安全運(yùn)行。為了有效地控制鋼材的腐蝕，延長(zhǎng)閘門(mén)的使用壽命，必須采取有效的防腐措施。水電站工程金屬結(jié)構(gòu)（除啟閉機(jī)和埋件背水面外）全部采用具有長(zhǎng)期防腐效果的熱噴涂鋅金屬保護(hù)，采用噴鋅和涂料封閉及復(fù)涂面漆。門(mén)槽埋件背水面噴砂除銹后涂含苛性鈉溶液的水泥沙漿。為便于控制施工質(zhì)量，保證防腐效果，參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》等有關(guān)資料，制定水電站工程熱噴涂金屬鋅施工主要技術(shù)要求。

水輪機(jī)過(guò)流部件噴涂耐磨材料為什么要噴涂水輪機(jī)的泥沙磨損及氣蝕問(wèn)題一直以來(lái)威脅著水電機(jī)組的正常運(yùn)行，超音速火焰噴涂（HVOF）工藝已經(jīng)被國(guó)內(nèi)外業(yè)界證實(shí)為一種可靠、先進(jìn)的表面保護(hù)手段。杭州聯(lián)拓電力技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司經(jīng)過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)融合自己多年實(shí)踐，制定出了一套以硬面堆焊及熱噴涂為基礎(chǔ)的先進(jìn)維修和抗磨蝕技術(shù)，工藝編號(hào)分別為USO26116和USO26102，全面采用進(jìn)口HVOF噴涂設(shè)備和材料，專(zhuān)門(mén)應(yīng)對(duì)水輪機(jī)過(guò)流部件的泥沙沖蝕和磨損，為您的機(jī)組提供最可靠的抗磨蝕保障。?水輪機(jī)過(guò)流部件噴耐磨層，自1983年以來(lái)已在國(guó)內(nèi)較廣泛地推廣應(yīng)用，國(guó)內(nèi)100多個(gè)水電站200多臺(tái)機(jī)組的混流式轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)導(dǎo)葉、密封襯墊進(jìn)行噴涂、比1Cr18i9Ti不銹鋼抗汽蝕性質(zhì)提高效10倍以上，比ZG30提高20倍以下。水輪機(jī)過(guò)流部件中,轉(zhuǎn)輪和活動(dòng)導(dǎo)葉的流體磨損,汽蝕損傷是最嚴(yán)重的,尤其在高泥沙含量中工作的水輪發(fā)電機(jī)組。為保障水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行,對(duì)轉(zhuǎn)輪和活動(dòng)導(dǎo)葉表面防護(hù)技術(shù)的研究十分重要。采用熱噴涂技術(shù)對(duì)水輪機(jī)過(guò)流部件進(jìn)行有效防護(hù)，水電站存在的嚴(yán)重問(wèn)題是水輪機(jī)過(guò)流部件的汽蝕破壞和泥砂磨損破壞，由于水質(zhì)的不同，破壞的速度和程度也不相同，有部分水電站一個(gè)供水期下來(lái)就得停機(jī)更換新備件，這不僅影響水輪機(jī)的安全運(yùn)行發(fā)電，增加檢修周期增大檢修費(fèi)用，而且還嚴(yán)重影響電力供應(yīng)，因此，如何延長(zhǎng)水輪機(jī)的使用壽命，確保水電站的安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行是多年來(lái)我國(guó)水電建設(shè)中的重要科研課題之一。多年來(lái)我國(guó)科技工作者和電站職工為解決這一難題共同進(jìn)行了大量工作，他們采用熱噴涂技術(shù)對(duì)水輪機(jī)的有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)保護(hù)，取得了成功的施工工藝經(jīng)驗(yàn)，而且使用效果十分顯著，該技術(shù)已于1985年由甘肅省科委、甘肅省水利廳主持通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)鑒定。??其具體效果舉例如下：???寧夏泄湖峽水電站，位于黃河支流大夏河下游，因水中泥砂含量大，造成水輪機(jī)底環(huán)、頂蓋、導(dǎo)葉、主軸等嚴(yán)重磨損影響機(jī)組運(yùn)行發(fā)電，經(jīng)熱噴涂工藝修復(fù)，一號(hào)機(jī)主軸（長(zhǎng)2.5mm，直徑310mm，約2噸）軸頸部位磨損區(qū)長(zhǎng)達(dá)540mm，修復(fù)后運(yùn)行25900小時(shí)后，涂層仍完好無(wú)損。???天水地區(qū)紅崖電站，何家堡電站，由于水中泥砂含量大，設(shè)備損壞嚴(yán)重，一臺(tái)新轉(zhuǎn)輪運(yùn)行10000小時(shí)就得報(bào)廢，其他過(guò)流部件全部都得修補(bǔ)，使得電站維修費(fèi)用不斷增加，最高可達(dá)電站總收入的四分之一，84年對(duì)即將報(bào)廢的5臺(tái)1000千瓦機(jī)組的轉(zhuǎn)輪，導(dǎo)葉、前后端蓋進(jìn)行噴焊修復(fù)，取得了滿(mǎn)意的效果，紅崖電站修復(fù)后裝機(jī)運(yùn)行一年多，涂層完好無(wú)損，機(jī)組云心穩(wěn)定，效率提高，在水頭、流量相同的情況下，84年法典65萬(wàn)度增長(zhǎng)85%，單機(jī)出力又修復(fù)前的700千瓦上升到860千瓦，提高22.8%，并且機(jī)組延長(zhǎng)使用壽命3~5倍，并節(jié)約維修費(fèi)用1.3萬(wàn)元。???我國(guó)小水電站在祖國(guó)大地星羅棋布，我國(guó)小水電站的設(shè)備制造和電站建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)引起了國(guó)際上的注意并獲得好評(píng)，相信熱噴涂技術(shù)在我國(guó)水電站建設(shè)事業(yè)中會(huì)有所作為的。超音速火焰噴涂工作原理超音速火焰噴涂，其原理是將氧氣和可燃?xì)怏w或煤油混合并燃燒，其焰流被加壓經(jīng)過(guò)一個(gè)拉法爾噴嘴后形成超音速焰流，將碳化鎢（基）一類(lèi)高耐磨硬質(zhì)合金粉材注入超音速焰流并射向水輪機(jī)部件的表面，使之成為堅(jiān)硬耐磨的保護(hù)層。下圖為超音速火焰噴涂原理示意圖：超音速火焰噴涂（HVOF）作為一種高能?chē)娡糠椒?，其噴涂的涂層具有致密且結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在水輪機(jī)抗磨蝕方面已經(jīng)得到了成功的應(yīng)用，已經(jīng)成為目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的耐泥沙磨損工藝，在某些電廠的實(shí)際運(yùn)行中也取得了極好的效果，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。廣州三鑫金屬科技有限公司是最早在國(guó)內(nèi)開(kāi)展了水輪機(jī)及泵站部件維修業(yè)務(wù)的公司。公司掌握多項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)，并擁有多位國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)家及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干，公司全面采用先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備和質(zhì)量管理手段，潛心打造一流品質(zhì)，為廣大用戶(hù)提供精品服務(wù)。水輪機(jī)上下抗磨板、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)葉、葉片等部件的維修水輪機(jī)上下抗磨板、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)葉、葉片等部件的熱噴涂加工泵側(cè)板、葉輪等部件的維修泵側(cè)板、葉輪、攪拌機(jī)葉片等部件的熱噴涂舊泵葉輪的翻新

燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電正在成為中國(guó)發(fā)電行業(yè)的熱點(diǎn)。解決重型燃機(jī)受制于人的問(wèn)題，是國(guó)家的需要，也是所有中國(guó)動(dòng)力人的夢(mèng)想。長(zhǎng)期以來(lái)西方發(fā)達(dá)國(guó)際嚴(yán)格控制對(duì)華的高技術(shù)出口，大功率燃機(jī)技術(shù)無(wú)疑是他們的重點(diǎn)保護(hù)對(duì)象，無(wú)論是新機(jī)組還是維修舊機(jī)，或是關(guān)鍵部件的制造與維修技術(shù)。

★電廠、化工廠、鋼鐵廠、水泥廠設(shè)備防磨抗蝕產(chǎn)品及技術(shù)??抗蝕耐磨新技術(shù)一、耐磨抗蝕陶瓷片耐磨抗蝕陶瓷片是以多種強(qiáng)硬材料經(jīng)高壓成型,高溫?zé)Y(jié)而成。具有耐酸堿腐蝕，又具有非常高強(qiáng)的硬度。莫氏硬度高達(dá)8.5～9.0，更具有其他的材料無(wú)法比擬的耐磨性，使用壽命可長(zhǎng)達(dá)二個(gè)大修期。本陶瓷片經(jīng)用耐高溫有機(jī)復(fù)合膠粘劑粘貼在需防磨耐腐蝕的部位，或采用螺栓牢固聯(lián)接，具有使用壽命長(zhǎng)，便于安裝及適用各種異型設(shè)備等特點(diǎn)。目前已在全國(guó)上百家電廠、鋼鐵廠推廣應(yīng)用，深受用戶(hù)好評(píng)。??????????????咬合固定型陶瓷片?????????類(lèi)型規(guī)格：序號(hào)外型顏色結(jié)合方式規(guī)格(mm)1方型紅、白復(fù)合膠粘型18×18×42異型紅、白復(fù)合膠粘型15×15×53超薄型白復(fù)合膠粘型20×14×0.84球型白復(fù)合膠粘型18×18×105帶孔型紅鉚接或點(diǎn)焊100×48×5

鋰設(shè)備專(zhuān)用隔離圖層、分散盤(pán)表面噴涂碳化鎢耐磨涂層噴涂碳化鎢耐磨

鋰電池軋輥耐磨涂層1、輥壓是鋰電池極片最常用的壓實(shí)工藝，相對(duì)于其他工藝過(guò)程，輥壓對(duì)極片孔洞結(jié)構(gòu)的改變巨大，而且也會(huì)影響導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)，從而影響電池的電化學(xué)性能。2、通過(guò)與多家極片軋機(jī)對(duì)比、分析以及與電池生產(chǎn)廠家的需求，我公司研發(fā)出具有高精度、高強(qiáng)度的電池極片軋輥涂層，尤其還可控制極片板型，良好的改善了因?yàn)檐堓亾隙茸冃味鴮?dǎo)致的電池極片軋制過(guò)后中間厚兩邊薄的情況??材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們?cè)谕繉討?yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，目前我們?cè)谠佻F(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過(guò)程，確保：快速生產(chǎn)啟動(dòng)；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場(chǎng)或我們的技術(shù)中心進(jìn)行涂層試驗(yàn)；始終如一的涂層質(zhì)量和效率。

本司承接水泥廠、電廠等風(fēng)機(jī)葉輪磨損位修復(fù)或新頁(yè)輪表面強(qiáng)化涂層，可延長(zhǎng)葉輪的使用壽命長(zhǎng)達(dá)幾倍。采用超音速?lài)娡刻蓟u修復(fù)方案，涂層致密，硬度高，耐磨性能強(qiáng)，延長(zhǎng)工件的使用壽命。碳化鎢粉末涂層：碳化鎢（WC）是制造硬質(zhì)合金的主要原材料，有很高的顯微硬度。常用WC涂層的粉末有WC8%CO、WC12%CO、WC17%CO等。在WC中加不同比例的鈷主要是起粘結(jié)作用，以增加涂層的韌性，同時(shí)防止噴涂過(guò)程過(guò)碳的燒損，碳化鉻（Cr2C3）硬度高，有良好的抗高溫氧化和耐磨性能，使用溫度高達(dá)800℃。一般Cr2C3與Ni-Cr合金混合使用，主要用于高溫磨損部位。機(jī)械配件磨損位噴涂碳化鎢修復(fù)涂層工藝——碳化鎢耐磨涂層參數(shù)：加工工藝：→噴砂→預(yù)熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.04～1.0㎜）→拋磨；加工方式：等離子/超音速火焰噴涂碳化鎢涂層性能指標(biāo)：硬度可達(dá)：HRC70~80結(jié)合強(qiáng)度：≥90MPa耐高溫：1200℃以上涂層厚度：0.04mm~1.0mm使用壽命：比傳統(tǒng)工藝提高了3～6倍加工范圍：直徑：幾十毫米到幾百毫米長(zhǎng)度：幾個(gè)毫米到幾米都可加工

極片軋輥碳化鎢涂層??鋰離子電池極片制造一般工藝流程為：活性物質(zhì)，粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑等混合制備成漿料，然后涂敷在銅或鋁集流體兩面，經(jīng)干燥后去除溶劑形成極片，極片顆粒涂層經(jīng)過(guò)壓實(shí)致密化，再裁切或分條。輥壓是鋰電池極片最常用的壓實(shí)工藝，相對(duì)于其他工藝過(guò)程，輥壓對(duì)極片孔洞結(jié)構(gòu)的改變巨大，而且也會(huì)影響導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)，從而影響電池的電化學(xué)性能。為了獲得最優(yōu)化的孔洞結(jié)構(gòu)，充分認(rèn)識(shí)和理解輥壓壓實(shí)工藝過(guò)程是十分重要的。輥壓工藝基本過(guò)程?圖1極片輥壓過(guò)程示意圖材料-設(shè)備-工藝-解決方案我們?cè)谕繉討?yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，目前我們?cè)谠佻F(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成涂層制造轉(zhuǎn)換過(guò)程，確保：快速生產(chǎn)啟動(dòng)；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場(chǎng)或我們的技術(shù)中心進(jìn)行涂層試驗(yàn)；始終如一的涂層質(zhì)量和效率。