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噴涂加工 SPRAY PROCESSING

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電廠、化工廠、鋼鐵廠、水泥廠設備防磨抗蝕產(chǎn)品及技術

耐磨抗蝕陶瓷片是以多種強硬材料經(jīng)高壓成型,高溫燒結而成。具有耐酸堿腐蝕，又具有非常高強的硬度。

所屬分類：

關鍵詞：

耐酸堿腐蝕

熱噴涂設備

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產(chǎn)品描述

★電廠、化工廠、鋼鐵廠、水泥廠設備防磨抗蝕產(chǎn)品及技術

抗蝕耐磨新技術

一、耐磨抗蝕陶瓷片

耐磨抗蝕陶瓷片是以多種強硬材料經(jīng)高壓成型,高溫燒結而成。具有耐酸堿腐蝕，又具有非常高強的硬度。莫氏硬度高達8.5～9.0，更具有其他的材料無法比擬的耐磨性，使用壽命可長達二個大修期。

本陶瓷片經(jīng)用耐高溫有機復合膠粘劑粘貼在需防磨耐腐蝕的部位，或采用螺栓牢固聯(lián)接，具有使用壽命長，便于安裝及適用各種異型設備等特點。目前已在全國上百家電廠、鋼鐵廠推廣應用，深受用戶好評。

咬合固定型陶瓷片

類型規(guī)格：

序號	外型	顏色	結合方式	規(guī)格(mm)
1	方型	紅、白	復合膠粘型	18×18×4
2	異型	紅、白	復合膠粘型	15×15×5
3	超薄型	白	復合膠粘型	20×14×0.8
4	球型	白	復合膠粘型	18×18×10
5	帶孔型	紅	鉚接或點焊	100×48×5

技術指標：

莫式硬度	抗壓強度	體積密度	耐溫范圍
≥8.5	≥550MPa	≥3.5g/cm³	膠粘≤350℃

適用范圍：

廣泛用于火力發(fā)電廠、冶金、石油、化工、礦山及建材等企業(yè)的輸煤、輸料、排灰、除塵系統(tǒng)等設備耐磨抗蝕抗沖刷。

使用部位：

A、電站鍋爐的磨煤機出管道、料倉、料斗、粗、細粉分離器、一次風粉管、引風機、排粉機內(nèi)殼、風機葉片等。

B、鋼鐵廠(冶煉廠)的除塵系統(tǒng)，風管彎頭及除塵器內(nèi)殼等設備上。

耐沖擊椽膠復合陶瓷

施工方法：

A、先將設備應貼面用打磨機除垢、除油、除銹后再用化學清洗劑將表面清洗干凈。

B、將復合膠粘劑A、B組份按比例調(diào)好，然后將膠粘劑均勻地涂刷在鋼板和陶瓷板上，再將整塊按順序貼在處理過的表面上、壓實、撕去表面膠紙。

C、自然固化陰干24小時或用太陽燈照射加熱固化，直至達到完全固化為止。

D、帶孔陶瓷片采用鉚接或點焊的方式進行安裝。

二、高溫抗蝕耐磨涂料

高溫抗蝕耐磨涂料采用超硬新材料，合成新工藝以及納米配級等新技術經(jīng)精心加工、配制而成。本產(chǎn)品在常溫下可快速固化，高溫下可形成堅硬的金屬陶瓷體，具有高溫耐磨性好，導熱系數(shù)大，抗蝕性強，與金屬表面粘結力高和熱震穩(wěn)定性好等特點，不易脫落和出現(xiàn)裂紋，使用壽命可達一個大修期。

產(chǎn)品型號：

型號	適應范圍
Ⅰ型	高低溫省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器
Ⅱ型	高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器、屏式再熱器、水冷壁
Ⅲ型	沖刷磨損特別嚴重的過熱器、再熱器、省煤器彎頭等

技術指標：

項目名稱	技術指標
外觀	甲、乙雙組份(干、濕料)
比重(g/cm³)	3.0～3.5
平面抗拉強度(kgf/ cm³)	60.7
導熱系數(shù)W/(M·K)	18.2
耐磨性(mg/1000r)	≤10
布氏硬度(HB)	167
沖蝕性能(cm³/hr)	6.12×10^-3
使用溫度(℃)	300～1000℃
厚度(mm)	1.0

應用范圍：

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐或工業(yè)鍋爐的省煤器、過熱器、再熱器、空氣預熱器等受熱面管道的抗高溫氣流沖蝕與磨蝕。

施工及固化：

1、將應涂的受熱管道表面灰塵、銹垢清除干凈，再將甲、乙組份按比例配好，攪拌均勻后，用漆刷(或噴槍)均勻地涂覆上去，涂覆2～3遍直至達到規(guī)定的厚度，配好的涂料必須在8小時之內(nèi)用完。

2、自然固化至少24小時才可使用，使用時，如果先通蒸汽進管內(nèi)對涂層進行烘干，或者對鍋爐進行8小時以上的低溫烘爐則更佳。

3、涂層未烘干燒結之前，嚴禁用水沖刷。

三、高溫抗磨襯里材料(膠泥)

高溫抗磨襯里材料是采用多種強硬金屬與非金屬合理配合，以復合高溫膠結劑作膠聯(lián)材料，骨架材料由龜甲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)組成，常溫下以化學固化，加溫下形成堅硬的陶瓷體。因此，具有耐高溫(最高可達1790℃)、耐強沖刷、不易脫落、不發(fā)生裂紋，并可耐各種介質腐蝕等特點，大大延長了設備的使用壽命。

產(chǎn)品型號：

型號	適應范圍
Ⅰ型	燒結機大煙道
Ⅱ型	風箱管、制粉系統(tǒng)、分離器和除塵器等處
Ⅲ型	專用于管道彎頭和分離器等沖刷磨損特別嚴重之處
Ⅳ型	用于有水和堿性的部位
Ⅴ型	用于有水和酸性的部位